Toalla hixiénica en forma de T feita en Fujian India Maquinaria de toallas sanitarias
Requisitos básicos que deben ter as empresas
I. Deseño e investigación e desenvolvemento
1. O software de modelado 3D e o software de renderizado 3D utilízanse para analizar os requisitos de rendemento das toallas hixiénicas, como lonxitude, ancho, grao R das ás, circunferencia tridimensional e suavidade. India Maquinaria de toallas sanitarias
2. Na fase de deseño e finalización do produto, debe realizarse a proba de irritación da mucosa vaxinal e a proba de alerxia cutánea para verificar a proba de toxicoloxía.
3. Durante o deseño do produto, a permeabilidade debe ser probada e verificada e a cantidade de infiltración non debe ser inferior a 4,8 g.
En segundo lugar, as materias primas
1. Os residuos de materias primas recicladas non deben utilizarse para producir produtos de pano hixiénico, entre os que os indicadores de seguridade e hixiene do papel de liberación, tecidos non tecidos e películas de respaldo deben cumprir as disposicións do artigo 4.3 da norma GB 15979-2002.
2. A pasta de pelusa cumprirá os requisitos dos produtos superiores especificados en GB/T 21331.
3. A resina superabsorbente cumprirá coa norma GB/T 22875.
4. O documento de versión cumprirá o GB/T 27731.
5. O papel absorbente de revestimento cumprirá a norma QB/T 4508, na que a altura absorbente horizontal non será inferior a 28 mm/100 s.
6. O papel sen po cumprirá a norma GB/T 24292.
7. Os tecidos non tecidos cumprirán coa norma GB/T 30133 e o pH estará dentro do rango de 5,5 ~ 8,0 e a densidade lineal estará dentro do rango de 1,19 dtex ~ 1,8 dtex.
8. O adhesivo termofusible cumprirá as disposicións da HG/T 3698.
9. A película base cumprirá as normas GB/T 27740 e GB/T 4744.
10. As substancias de alto peso molecular das materias primas cumprirán as disposicións do GB/T 22905, e o residuo de monómero de ácido acrílico non debe exceder de 500 mg/kg. India Máquinas de toalla sanitaria
11. Non se deben utilizar residuos e materias primas recicladas nos materiais de envasado que entran en contacto directamente cos produtos.O contido total de chumbo, cadmio, mercurio e cromo hexavalente nos materiais de envasado de papel non debe exceder de 100 mg/kg, o contido de metais pesados (calculado como Pb) nos materiais de envasado de plástico non debe exceder de 1,0 mg/L, a cantidade total de os disolventes residuais non deben superar os 5,0 mg/m2 e non deben detectarse disolventes bencénicos.
III.Proceso e equipamento
1. Debe adoptarse unha liña de produción automática continua cunha velocidade de produción non inferior a 600 pezas/min en todo o proceso, desde a alimentación ata a produción fóra de liña de produtos acabados.
2. Debe adoptarse unha máquina de envasado automática para a disposición, envasado e selado automáticos de películas.
3. No proceso de produción, débese adoptar o sistema de inspección visual de manchas para identificar e rexeitar automaticamente os produtos deficientes.
4. Os equipos de illamento de po úsanse para controlar o derramamento de cabelo e po no proceso de produción e a recollida de po realízase regularmente.
5, o ambiente do lugar de produción debe ser desinfectado con ozono;A cinta transportadora, a máquina de envasado medio, o banco de traballo, as mans manuais e o chan do campo deben desinfectarse con desinfectante.
6, os indicadores de hixiene ambiental da produción deben cumprir os seguintes requisitos:
A) O número total de colonias bacterianas no aire do taller de montaxe e envasado debe ser ≤ 500 ufc/m3;
B) O número total de colonias bacterianas na superficie do banco de traballo debe ser ≤ 15 ufc/cm2;
C) O número total de colonias bacterianas nas mans dos operadores debe ser ≤100 ufc/man e non se deben detectar bacterias patóxenas.
IV.Inspección e proba
1. inspección de materias primas
Debe estar equipado cunha máquina de proba de tracción por ordenador, probador de suavidade de ordenador, analizador de UV, medidor de brancura dixital, forno de secado por explosión electrotérmica a temperatura constante e outros equipos de proba, que poden probar a forza de tracción, a suavidade, a brancura e a humidade das materias primas. India Maquinaria de toallas sanitarias
2. Inspección do proceso de fabricación
No proceso de produción, debe equiparse un sistema de inspección visual de manchas cunha precisión non inferior a 0,2 mm para identificar e rexeitar automaticamente os residuos secundarios.
A liña de envasado debe estar equipada cun detector de metais cunha precisión non inferior a 1,0 mm para a detección automática de metais dos produtos.
3. Inspección dos produtos acabados
Debe estar equipado con probador de taxa de absorción, medidor de pH, forno electrotérmico de secado por chorro de temperatura constante, probador de tracción por ordenador e outros instrumentos de proba, e ter a capacidade de proba da taxa de absorción de auga do produto, taxa de absorción, pH, humidade entregada, forza de pelado do adhesivo. e outros indicadores.
5, Compromiso de calidade
1. En condicións normais de transporte, almacenamento e venda, o fabricante será responsable da garantía de devolución e substitución dos panos hixiénicos se están danados ou non poden ser utilizados normalmente debido a defectos de deseño, fabricación e outros motivos no prazo de 3 anos a partir da data de publicación. data de recepción.
2. Cando os clientes teñan esixencias sobre a calidade do produto, deben responder nun prazo de 24 horas e proporcionar aos usuarios servizos e solucións nun rango razoable e de forma oportuna.
Hora de publicación: 12-Xun-2022